Наша ключевая ценность в этой работе — это БЕЗОПАСНОСТЬ для Заказчика.
Поэтому мы делаем всё, чтобы провести работы на максимально безопасном уровне.
Монтаж оборудования
Проведение дегазации резервуара путем принудительной вентиляции, с помощью центробежных вентиляторов, во взрывозащищенном исполнении, до снижения концентрации паров углеводородов менее 2,1 г/м3 внутри резервуара.
Откачка нефтешламов в промежуточные емкости (автоцистерны) при помощи надежных пневматических насосов, во взрывозащищенном исполнении.
Зачистка внутренней поверхности резервуара только при помощи искробезопасного сертифицированного инструмента.
Мойка внутренней поверхности резервуара аппаратами высокого давления с применением специализированных моющих средств для осуществления обезжиривания внутренних поверхностей
Доводка поверхностей резервуара до требуемой чистоты путем протирки внутренних поверхностей резервуара ветошью (вафельным или нетканым полотном)
После окончания процесса зачистки, мы передаем Заказчику зачищенный резервуар отвечающий всем его требованиям
Установка технологического оборудования:
Подготовка металлической поверхности: Проводим работы: Обезжиривание участков металла с любой степенью жирности используя растворитель Р-4 Абразивная очистка от окислов и следов коррозии (абразивный порошок, песок) Удаление абразива отсосом, обеспыливание
Нанесение лакокрасочного покрытия: Нанесение краски производится при помощи аппарата безвоздушного распыления. Для получения равномерного слоя и достаточной толщины покрытия, нанесение покрытия на ровные поверхности производится за два прохода. Каждый слой наносят после отверждения предыдущего
Контроль качества после высыхания покрытия: внешний вид толщина сухой пленки слошность и толщина покрытия адгезия (при помощи адгизиметра «Константа – АЦ»)
Краска для нанесения на внутреннюю поверхность резервуаров подбирается по желанию Заказчика с учетом условий эксплуатации данного резервуара, среды, хранимой жидкости, температуры и других параметров
Утилизация Нефтесодержащих отходов – это очень большое направление деятельности в ГТС.
На производственную площадку съезжаются не-фтесодержащие отходы с разных уголков Сибири и даже Дальнего Востока. Основная задача – извлечь нефтяную часть из общей массы и вернуть её в то-варооборот, а остатки безопасно переработать.Отходы на Производственную площадку поступают в двух видах: в таре — бочки, мешки и наливом в подготовленные автоцистерны. Также самосвалы.
Отходы в таре
Подготовленные автоцистерны
То, что перевозим в автоцистернах — а это отра-ботанные масла и жидкие нефтешламы, они после прохода через сепарационный модуль идут в про-изводство топлива
Для зачистки больших резервуаров и амбаров с разделением на три фазы ГТС использует Комплекс для зачистки резервуаров.
В Комплекс подаются жидкие нефтеостатки и по гравитационному принципу на декантере разделяются
на 3 составляющих:
вода, нефть и мехпримеси
При этом количество отходов и вред окружающей среде уменьшаются
Продажа или дальнейшее использование в производственном процессе «возвращенного нефтепродукта» может обеспечить доходность, которая позволит компенсировать затраты на природоохранные мероприятия
Мы считаем, что для восстановления земель, загрязнённых нефтепродуктами, матушка Земля уже всё давно придумала. Нужно лишь ускорить этот процесс.
Для очистки почвы от нефтепродуктов мы используем микроорганизмы.
Бактерии перерабатывают нефть в почве, не производя никаких токсичных отходов.
У нас есть вся необходимая разрешительная документация и большой опыт выполнения таких работ.
Сбор и транспортировка — это лицензируемые вид деятельности.
Машины должны быть оборудованы и иметь специальный допуск к перевозке опасных отходов, а водители — обучены обращению с ними. ГТС занимается сбором и транспортировкой нефтеотходов уже более 10 лет и с удовольствием готовы оказать услуги Вам!
